注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：主流道粘模 主要的解决方案如以下几点：因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。
材料选择：选择粘度较低、流动性较好的原材料可以降低水口粘前模的风险。尝试更换原材料，看看问题是否得到解决。 工艺参数：注射速度、压力、时间等加工参数可能导致水口粘前模。优化加工参数，例如降低注射速度、压力或延长冷却时间等。
模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决这个问题就是要修模，把模具上的进胶口拆下来或者重新做，这样才能解决水口粘前面拉不出的问题。
如果是非热流道推荐尽可能的缩短度唧嘴长度，可淘空前模面板做凹面的方式。TPU没有明显的结晶温度，随着温度越高越软。反之材料本身硬度越低则需要的冷却时间更长，所以传统的拉料钩需要钩子部分充分冷却后有足够的抓紧力。但往往零件制造行业不允许浪费这么长的制造周期。
你应该上个图才能看的明白，你的表达也不够清晰。你是说浇道，排渣之类的粘前模吗？可以在后模的相对位置磨上一个倒扣试试。
注塑产品不良缺陷主要源自模具、调机、设计、机台、材料等多个方面。以下分别从五个方面对各种不良缺陷的原因进行分析，并提出解决方法。 缩水 模具原因：如入水过小、排气不良、模温过高、模公偏芯、模具粘模、断针断镶件、唧咀过小、热流道堵塞、热流道破裂等。
1、首先，我们可以从注塑机的角度着手，降低其保压程度。降低保压能减少模腔内的压力，有助于减少粘模现象的出现。其次，调整模具的冷却时间，增加冷却时间可以有效降低模温，从而减少塑料粘附在模具上的可能性。此外，为了进一步提高脱模效果，我们还可以在模具内部喷洒脱模剂。
2、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。
3、检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。
4、使用脱模剂：在模具表面涂抹一层脱模剂，如硅油、蜡等，以降低聚甲醛与模具表面的附着力。 控制模具温度：适当提高模具温度，有助于降低聚甲醛熔体与模具表面的附着力。但请注意，过高的模具温度可能导致聚甲醛降解。
1、解决办法：降低温度。从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，就可以解决问题。产品结构有时候是首要原因，导致TPU粘模很紧，这要从模具设计上解决。
2、解决方案如果是非热流道推荐尽可能的缩短度唧嘴长度，可淘空前模面板做凹面的方式。TPU没有明显的结晶温度，随着温度越高越软。反之材料本身硬度越低则需要的冷却时间更长，所以传统的拉料钩需要钩子部分充分冷却后有足够的抓紧力。但往往零件制造行业不允许浪费这么长的制造周期。
3、干燥原料，型腔表面太粗糙，注射压力过大。注射时间过长。
注塑产品出来粘前模调制的方法：检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。
模具温度：可能原因是模具温度过高。较高的模具温度可能导致塑料熔体在模具表面固化，从而使水口粘附在模具上。尝试降低模具温度，看看问题是否得到解决。 塑料降解：塑料在注射过程中发生降解可能导致水口粘前模。检查原材料是否降解以及加工条件是否导致塑料降解。如有问题，更换原材料或优化加工条件。
注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。
注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：主流道粘模 主要的解决方案如以下几点：因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。